Ahşap Palet İmalatı Yapılırken Hangi Aşamalardan Geçmektedir?
Hammadde seçimi ile başlayan palet üretimi tüm süreçleri kusursuz işlemek zorunda olan bir sistemdir. Üretim sürecinde doğru ağacın seçilmesi palet boyutlarına karar verilmesi ve tomrukların kereste haline gelmesi ile başlar. Bu aşamada budaklı olan ağaçların ayrılması gereklidir. Budaklı ağaçların palet üretiminde kullanılması mümkün değildir.
Ahşap işlenmesi en zor malzemelerden biridir. Bu aşamada en önemlisi doğru ağacın seçilmesidir. Bazı firmalar bu amaçlar yurt dışında ağaç imal ederek palet üretmeyi tercih ederler. İmal edilen paletlerde lamba zıvana geçme sisteminin tek kırlangıçla yapılan geçmelerin paletin tahta arasını açmasını ve çalışan yüzeyde bozukluk yaratmaması için çift kırlangıç sistemi kullanılarak paletin ömrü daha uzun hale getirilmektedir.
Palet seçiminde ise üretilen malzemenin yapışmaması için paletler yüklenmeden sulanmalıdır. Sulamak hem palet ömrünü uzatır hem de malzemenin kalitesini arttırır. Taşınacak malzemenin özelliğine uygun palet seçimi yapılmalıdır. Bordür taşı ve briket gibi malzeme taşıması esnasında mutlaka ayaklı palet kullanılmalıdır.
Palet İmalat Aşamaları
-
Özellikle Karadeniz bölgesinde yetişen ağaçlar palet üretiminde kullanılmaktadır. Bu amaçla uygun ağaçlar seçilerek kesim işlemi yapılır.
-
Kesim işlemi ardından kesilen ağaçlar soyularak tomruk haline getirilir.
-
Tomruklar mamul haline gelmeden bıçkı işlemine tabi tutulurlar.
-
Budak olmayan ve sulama görmemiş kısımları seçilerek ebat işlemi yapılır. Çıtalanarak ızgaraya alınan ağaçlar fırınlama işlemine hazır hale gelirler.
-
Palet üretiminde uygun %20 nem oranlı fırınlama işlemi yapılır.
-
Fırınlama ile ihtiyaç duyulan kuruluğa ulaşan malzemeler üz alt yüzey temizleme işlemine tabi olurlar.
-
Weining makinesi özelliği sayesinde mamullerin birbirlerine bağlaması için erkek dişi açma işlemi pulanya ile aynı anda yapılır.
-
Kalınlık ayarları ve pulanya bittikten sonra B.E.M 7 makine işlemine tabi tutularak boylarının kesilmesi ve demir çerçeve işlemi yapılır.
-
Palet dayanıklılığın artırılması ve uygulanan orta desteklerin konulması için aynı ölçülerde delikler açılır.
-
Son olarak 3 kenarı SD52 – A1 kalite saç ile çerçeve olarak yapılmış kasnakların içlerinde deniz tutkalı uygulanarak birbirlerine eklenir